Wybór odpowiedniego wiertła skrętu dla twojego projektu polega na zrozumieniu trzech kluczowych czynników: materiału, powłoki i cech geometrycznych. Każdy z tych elementów odgrywa kluczową rolę w wydajności i trwałości wiertła. Oto bliższe spojrzenie na to, jak podjąć świadomą decyzję.
Tworzywo
1. Stal z dużą prędkością (HSS):
Stalowa stal (HSS) jest integralna w narzędziach tnąca od ponad wieku, o wartości szerokiej zastosowania i przystępności cenowej. Bity wiertnicze HSS są znane ze swojej wszechstronności, osiągając dobre ćwiczenia ręczne, jak i stabilne platformy, takie jak prasy wiertarki. Kluczową zaletą HSS jest jego możliwość ponownego wybuchu, zwiększając długowieczność bitów wiertniczych i czyniąc go opłacalnym wyborem również dla narzędzi tokarki. Ponadto HSS ma różne stopnie, każdy z różnymi składami elementarnymi, aby zaspokoić określone potrzeby cięcia. Ta odmiana w stopniach stalowych zwiększa możliwość dostosowania HSS, co czyni ją wszechstronnym i niezbędnym elementem w różnych zadaniach obróbki.
2. Cobalt HSS (HSSE lub HSSCO):
W porównaniu z tradycyjnym HSS, kobalt HSS wykazuje doskonałą twardość i wytrzymałość ciepła. To wzmocnienie właściwości prowadzi do znacznie poprawy odporności na ścieranie, dzięki czemu wiertło HSSE jest bardziej trwałe i wydajne. Włączenie kobaltu do HSSE nie tylko przyczynia się do jego zwiększonego odporności na ścieranie, ale także zwiększa jego ogólną żywotność. Podobnie jak standardowe HSS, bity HSSE zachowują korzyści płynące z ponownego wyboru, co dodatkowo rozszerza ich użyteczne życie. Obecność kobaltu w HSSE sprawia, że te bity są szczególnie odpowiednie do bardziej wymagających zadań wiercenia, w których niezbędna jest trwałość i odporność na ARBRACE.
3. Węgask:
Węglowodnik to metalowa matryca kompozytowa, głównie wykonana z węglika wolframowego z różnymi segregatorami. Znacznie przewyższa HSS w twardości, wytrzymałości ciepła i odporności na ścieranie. Choć narzędzia do węglików wyróżniają się długoterminą długoterminową i prędkości obróbki. Wymagają specjalistycznego sprzętu do ponownego wybuchu.
Powłoka
Powłoki wiertnicze różnią się znacznie i są wybierane w zależności od zastosowania. Oto krótki przegląd niektórych powszechnych powłok:
1. Niepledniony (jasny):
Jest to najczęstszy kolor dla bitów wiertła HSS. Idealne do materiałów miękkich, takich jak stopy aluminium i stal o niskiej zawartości węgla, niepowlekane narzędzia są najbardziej przystępne.
2. Powłoka czarnej tlenku:
Zapewnia lepsze smarowanie i odporność na ciepło niż niepowlekane narzędzia, poprawiając żywotność o ponad 50%.
3. Powłoka azotku tytanu (cyna):
Wiertarki powlekane tytanem działają dobrze w wielu scenariuszach aplikacji ze względu na ich unikalne charakterystyki wydajności. Po pierwsze, zwiększa twardość i odporność na ścieranie poprzez powłokę, pozwalając, aby kawałek pozostał ostro podczas wiercenia za pomocą twardszych materiałów i zapewniając dłuższą żywotność. Bity te zmniejszają tarcia i gromadzenie ciepła, zwiększając wydajność cięcia, jednocześnie chroniąc bit przed przegrzaniem. Bity pozbawione tytanu są odpowiednie do stosowania w wielu materiałach, takich jak stal nierdzewna, aluminium i drewno, co czyni je idealnymi do zastosowań inżynieryjnych i gospodarstw domowych. Ponadto bity te przenikają materiały szybciej i czystsze, zapewniając najgorszą powierzchnię cięcia. Podczas gdy wiertła pozbawione tytanu mogą kosztować więcej niż regularne ćwiczenia, ich wysoka wydajność i długa żywotność sprawiają, że są dobrym zwrotem z inwestycji w zastosowaniach, które wymagają wysokiej odporności na ścieranie i precyzyjne cięcie.
4. Aluminiowy azotek tytanu (altin) powłoka:
Po pierwsze, powłoki altinowe są wyjątkowo odporne na ciepło, co umożliwia ich wyróżnieniem w szybkim cięciu i obróbce stopów o wysokiej temperaturze. Po drugie, ta powłoka znacznie poprawia odporność na ścieranie i rozszerza żywotność narzędzia, szczególnie podczas obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanowe i stopy niklu. Ponadto powłoka altin zmniejsza tarcie między wiertłem a przedmiotem obrabianym, poprawiając wydajność obróbki i pomagając osiągnąć gładszą powierzchnię cięcia. Ma również dobrą odporność na utlenianie i stabilność chemiczną, umożliwiając utrzymanie wydajności w trudnych środowiskach pracy. W sumie ćwiczenia pokryte altinami są idealne do szybkich, progresywnych zastosowań obróbki i są szczególnie odpowiednie do obsługi twardych materiałów, które stanowią wyzwanie dla konwencjonalnych ćwiczeń.
Cechy geometryczne
1. Długość:
Stosunek długości do średnicy wpływa na sztywność. Wybór wiertła z wystarczającą długością fletu do ewakuacji układów i minimalnym zwisem może zwiększyć sztywność i żywotność narzędzia. Niewystarczająca długość fletu może uszkodzić bit. Istnieją różne standardy długości do wyboru na rynku. Niektóre wspólne długości to Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 itp.
2. Kąt punktu wiertarki:
Kąt punktu 118 ° jest powszechny w przypadku metali miękkich, takich jak stal niskotłaczowa i aluminium. Zazwyczaj brakuje mu zdolności do egocentryzacji, potrzebuje dziury pilotowej. Kąt punktu o 135 °, z funkcją egocentryzującą, eliminuje potrzebę oddzielnego otworu centrującego, oszczędzając znaczny czas.
Podsumowując, wybór odpowiedniego wiertła skrętu polega na zrównoważeniu wymagań wierconego materiału, pożądanej żywotności i wydajności bitu oraz konkretnych wymagań projektu. Zrozumienie tych czynników zapewni, że wybierzesz najbardziej efektywne i wydajne wiertło dla Twoich potrzeb.
Czas po: 10-2024