Wybór odpowiedniego wiertła krętego do swojego projektu wymaga zrozumienia trzech kluczowych czynników: materiału, powłoki i cech geometrycznych.Każdy z tych elementów odgrywa kluczową rolę w wydajności i trwałości wiertła.Poniżej przyjrzymy się bliżej, jak podjąć świadomą decyzję.
Materiał
1. Stal szybkotnąca (HSS):
Stal szybkotnąca (HSS) jest integralną częścią narzędzi skrawających od ponad stulecia, cenioną ze względu na szerokie zastosowanie i przystępną cenę.Wiertła HSS są znane ze swojej wszechstronności i dobrze sprawdzają się zarówno w przypadku wiertarek ręcznych, jak i stabilnych platform, takich jak wiertarki.Kluczową zaletą stali HSS jest możliwość ponownego ostrzenia, co zwiększa trwałość wierteł i sprawia, że jest to opłacalny wybór również w przypadku narzędzi tokarskich.Co więcej, HSS ma różne gatunki, każdy o innym składzie pierwiastkowym, aby zaspokoić określone potrzeby w zakresie skrawania.Ta różnorodność gatunków stali zwiększa możliwości adaptacji stali szybkotnącej, czyniąc ją wszechstronnym i niezbędnym komponentem w różnorodnych zadaniach obróbczych.
2. Kobalt HSS (HSSE lub HSSCO):
W porównaniu z tradycyjnym HSS, Cobalt HSS wykazuje wyższą twardość i wytrzymałość cieplną.To udoskonalenie właściwości prowadzi do znacznej poprawy odporności na ścieranie, dzięki czemu wiertła HSSE są trwalsze i wydajniejsze.Włączenie kobaltu do HSSE nie tylko przyczynia się do jego zwiększonej odporności na ścieranie, ale także zwiększa jego ogólną żywotność.Podobnie jak standardowe bity HSS, bity HSSE zachowują tę zaletę, że można je ponownie ostrzyć, co dodatkowo wydłuża ich żywotność.Obecność kobaltu w HSSE sprawia, że wiertła te szczególnie nadają się do bardziej wymagających zadań wiertniczych, gdzie istotna jest trwałość i odporność na ścieranie.
3. Węglik:
Węglik to kompozyt z osnową metaliczną, wykonany głównie z węglika wolframu z różnymi spoiwami.Znacząco przewyższa HSS pod względem twardości, wytrzymałości cieplnej i odporności na ścieranie.Choć droższe, narzędzia węglikowe wyróżniają się trwałością i szybkością obróbki.Wymagają specjalistycznego sprzętu do ponownego ostrzenia.
Powłoka
Powłoki wierteł są bardzo zróżnicowane i dobierane są w zależności od zastosowania.Oto krótki przegląd niektórych popularnych powłok:
1. Niepowlekany (jasny):
Jest to najpopularniejszy kolor wierteł HSS.Idealne do miękkich materiałów, takich jak stopy aluminium i stal niskowęglowa, narzędzia niepowlekane są najtańsze.
2. Powłoka z czarnego tlenku:
Zapewnia lepsze smarowanie i odporność na ciepło niż narzędzia niepowlekane, poprawiając żywotność o ponad 50%.
3. Powłoka z azotku tytanu (TiN):
Wiertła z powłoką tytanową doskonale sprawdzają się w wielu zastosowaniach ze względu na ich unikalne właściwości użytkowe.Po pierwsze, zwiększa twardość i odporność na ścieranie przez powłokę, dzięki czemu wiertło pozostaje ostre podczas wiercenia w twardszych materiałach i zapewnia dłuższą żywotność.Bity te zmniejszają tarcie i gromadzenie się ciepła, zwiększając wydajność cięcia, jednocześnie chroniąc wiertło przed przegrzaniem.Bity powlekane tytanem nadają się do stosowania w wielu materiałach, takich jak stal nierdzewna, aluminium i drewno, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań inżynieryjnych i domowych.Ponadto wiertła te wnikają w materiały szybciej i czyściej, zapewniając czystszą powierzchnię cięcia.Chociaż wiertła pokryte tytanem mogą kosztować więcej niż zwykłe wiertła, ich wysoka wydajność i długa żywotność sprawiają, że stanowią one dobry zwrot z inwestycji w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na ścieranie i precyzyjnego cięcia.
4. Powłoka z azotku aluminium i tytanu (AlTiN):
Po pierwsze, powłoki AlTiN są wyjątkowo odporne na ciepło, dzięki czemu doskonale nadają się do cięcia z dużą prędkością i obróbki stopów wysokotemperaturowych.Po drugie, powłoka ta znacznie poprawia odporność na ścieranie i wydłuża żywotność narzędzia, szczególnie przy obróbce twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu i stopy na bazie niklu.Ponadto powłoka AlTiN zmniejsza tarcie pomiędzy wiertłem a przedmiotem obrabianym, poprawiając wydajność obróbki i pomagając uzyskać gładszą powierzchnię skrawania.Ma również dobrą odporność na utlenianie i stabilność chemiczną, co pozwala mu zachować wydajność w trudnych warunkach pracy.Podsumowując, wiertła z powłoką AlTiN idealnie nadają się do obróbki z dużą prędkością i precyzją, a szczególnie nadają się do obróbki twardych materiałów, które stanowią wyzwanie dla konwencjonalnych wierteł.
Cechy geometryczne
1. Długość:
Stosunek długości do średnicy wpływa na sztywność.Wybór wiertła o długości rowka wystarczającej do odprowadzania wiórów i minimalnym wysięgu może zwiększyć sztywność i trwałość narzędzia.Niewystarczająca długość rowka może spowodować uszkodzenie wiertła.Na rynku dostępne są różne standardy długości.Niektóre popularne długości to Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 itp.
2. Kąt punktu wiercenia:
Kąt wierzchołkowy 118° jest powszechny w przypadku miękkich metali, takich jak stal niskowęglowa i aluminium.Zwykle nie ma możliwości samocentrowania, wymaga otworu prowadzącego.Kąt wierzchołkowy 135° z funkcją samocentrowania eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego otworu centrującego, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu.
Podsumowując, wybór odpowiedniego wiertła krętego wiąże się z zrównoważeniem wymagań wierconego materiału, pożądanej żywotności i wydajności wiertła oraz specyficznych wymagań projektu.Zrozumienie tych czynników sprawi, że wybierzesz najbardziej efektywne i wydajne wiertło odpowiadające Twoim potrzebom.
Czas publikacji: 10 stycznia 2024 r