Na rynku przemysłowym wielu klientów często zadaje sobie pytania takie jak:
Dlaczego niektóre wiertła i gwintowniki wyglądają bardzo podobnie, a różnią się tak bardzo cenowo? Zwłaszcza w ciągu ostatnich dwóch lat wielu klientów wyraźnie zauważyło wyraźne wahania cen narzędzi skrawających.
W rzeczywistości cena wierteł i gwintowników nie jest determinowana przez żaden pojedynczy czynnik. Jest to wypadkowa połączenia surowców, procesów produkcyjnych, wymagań wydajnościowych i warunków rynkowych. Omówimy pokrótce kilka ważnych czynników, aby wyjaśnić logikę leżącą u podstaw ustalania cen. Przyjrzyjmy się rzeczywistemu składowi kosztów, od surowców po produkcję.
1.Koszt surowca, podstawa ustalania cen
Rdzeniem wierteł i gwintowników jest stal szybkotnąca (HSS).
Powodem, dla którego stal HSS charakteryzuje się doskonałymi właściwościami skrawania, są zawarte w niej pierwiastki stopowe, takie jak: wolfram (W), molibden (Mo), kobalt (Co) itp. Słyszeliśmy o różnych gatunkach stali HSS, takich jak HSS 4341, M2, M35, M42, a różnica polega na proporcjach tych pierwiastków stopowych. Wyższa zawartość stopu zwiększa odporność termiczną materiału, odporność na zużycie i żywotność, ale jednocześnie podnosi koszt materiału. Można powiedzieć, że koszty surowców determinują „dolną granicę” ceny produktu.
Powszechnie stosowane gatunki stali szybkotnącej różnią się między sobą pod względem wydajności i kosztów:
• Standardowa stal HSS / HSS 4341: Nadaje się do ogólnej obróbki materiałów, stosunkowo niski koszt
• M2: Stabilna ogólna wydajność, szerokie zastosowanie
• M35 (zawierający kobalt): Zwiększona odporność na ciepło, nadaje się do stali nierdzewnej i podobnych materiałów
• M42 (wysoka zawartość kobaltu): doskonała odporność na zużycie i twardość w kolorze czerwonym, idealne do obróbki ciągłej o dużej intensywności
Wyższa zawartość stopu nie tylko zwiększa koszty surowców, ale również utrudnia produkcję, co znajduje odzwierciedlenie w końcowej cenie produktu.
W stali szybkotnącej wolfram(W) jest jednym z najważniejszych pierwiastków stopowych, odgrywającym kluczową rolę w zapewnieniu twardości i odporności na zużycie wierteł i gwintowników.
W ciągu ostatnich dwóch lat, a zwłaszcza w tym roku, publiczne dane przemysłowe pokazują, że ceny surowców wolframowych utrzymują się na wysokim poziomie i są zmienne. Przyczyny tego stanu rzeczy to między innymi:
• Wysokie stężenie zasobów rudy wolframu, co skutkuje stosunkowo ograniczoną podażą
• Rosnące koszty przestrzegania przepisów ochrony środowiska i wydobycia
• Zwiększony popyt ze strony przemysłu wytwórczego, nowych sektorów energetycznych i przemysłu zbrojeniowego.
W przypadku produkcji stali szybkotnącej ta zmiana cen nie jest krótkotrwałym, sporadycznym zdarzeniem, lecz długoterminową i strukturalną zmianą kosztów. W rezultacie wzrosły również koszty produkcji wierteł i gwintowników ze stali szybkotnących, takich jak M2, M35 i M42. To powszechna rzeczywistość, z którą zmaga się cała branża.
Rysunek przedstawia trend cen wolframu od stycznia do 29 października 2025 r. Pod koniec grudnia 2026 r. ceny wolframu nadal rosły. W porównaniu z początkiem 2026 r. ceny głównych produktów wolframowych znacznie wzrosły. Dane branżowe pokazują, że ceny głównych surowców – w tym koncentratu wolframu, parawolframianu amonu (APT), proszku wolframu i proszku wolframu do węglików spiekanych – wzrosły generalnie o ponad 100%. Ceny niektórych produktów wolframowych i proszku kobaltu wzrosły nawet o blisko 200% lub więcej, utrzymując ogólne koszty surowców do produkcji stali szybkotnących na wysokim poziomie.
2. Jakość obróbki cieplnej, podstawa wydajności produktu
Obróbka cieplna to jeden z najważniejszych, ale niewidocznych procesów produkcyjnych. Bezpośrednio wpływa na twardość, wytrzymałość i ogólną stabilność narzędzia podczas obróbki. Dobrze zaprojektowana obróbka cieplna zapewnia doskonałą równowagę między twardością a wytrzymałością. Niestabilna obróbka cieplna może prowadzić do wykruszania się materiału, pękania lub nierównomiernej trwałości. Ponadto, stabilny i kontrolowany proces obróbki cieplnej zazwyczaj wymaga wyższego zużycia energii, ściślejszej kontroli temperatury i bardziej złożonego zarządzania procesem. Jednak te inwestycje nie są łatwe do znalezienia na podstawie wyglądu produktu, a w znacznym stopniu determinują jego wydajność w rzeczywistych zastosowaniach.
3. Procesy produkcyjne i kontrola jakości wpływają na dokładność i spójność obróbki
Poza materiałami i obróbką cieplną, procesy produkcyjne i systemy kontroli jakości wspólnie decydują o dokładności obróbki, powtarzalności i długoterminowej stabilności wierteł i gwintowników podczas rzeczywistego użytkowania. W rzeczywistej produkcji różnice w kosztach między różnymi poziomami produkcji odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach:
• Całościowy projekt procesu produkcyjnego, taki jak kontrola wskaźnika wad
• Niezależnie od tego, czy stosuje się wiele etapów precyzyjnego szlifowania, czy też jednoetapowe walcowanie
• Precyzyjna kontrola parametrów geometrycznych, takich jak krawędzie skrawające, rowki śrubowe i kąty grzbietu
• W przypadku produktów gwintowanych poziom kontroli nad dokładnością prowadzenia i spójnością krawędzi tnącej
Wyższa precyzja obróbki oznacza wyższe inwestycje w sprzęt, dłuższy czas obróbki i ściślejszą kontrolę procesu. Czynniki te bezpośrednio wpływają na koszty produkcji, a także na stabilność produktu podczas produkcji masowej.
Stabilna jakość produktu opiera się na systematycznym i ciągłym systemie kontroli jakości. Dla użytkowników przemysłowych spójność partii i długoterminowa stabilność dostaw są ważniejsze niż cena pojedynczego zamówienia. Kompleksowa kontrola jakości zazwyczaj obejmuje:
• Kontrola surowców
• Kontrola precyzji i bicia promieniowego
• Badanie twardości i kontrola spójności partii
• Testowanie wierceń z użyciem siły
Inwestycje te nie tylko pomagają w znajdowaniu problemów, ale także zapewniają, że każda partia produktów charakteryzuje się podobną i przewidywalną wydajnością. Co więcej, żywotność jest ważniejsza niż cena jednostkowa. W zastosowaniach przemysłowych niska cena jednostkowa nie oznacza niskiego kosztu całkowitego. Produkty o krótkiej żywotności i niskiej stabilności często prowadzą do częstszych wymian narzędzi, przerw w obróbce i wahań jakości gotowego produktu. Dlatego też bardziej profesjonalni użytkownicy koncentrują się bardziej na kosztach jednostkowych obróbki niż na cenie pojedynczego wiertła lub gwintownika.
Czas publikacji: 24-12-2025