Witam wszystkich!
Jeśli często zajmujesz się obróbką otworów, czy często zadajesz sobie pytania typu: Dlaczego moje wiertło 10 mm wytwarza otwór o średnicy 10,1 mm? Lub Dlaczego moje wiertła tak łatwo się łamią?
W większości przypadków problemem nie jest niewystarczająca twardość wiertła, ale niewidoczny problem - bicie promieniowe.
W tym artykule wyjaśnimy w prostych słowach, czym jest bicie i dlaczego jest takie ważne.
Co to jest runout?
Mówiąc w skrócie, bicie odnosi się do chybotania się lub drgania wiertła podczas obrotu.
Wyobraź sobie idealny obrót. Gdy wiertło obraca się wewnątrz maszyny, jego linia środkowa powinna idealnie pokrywać się z linią środkową wrzeciona maszyny. W tym momencie wiertło wydaje się całkowicie nieruchome i niezwykle stabilne.
Jeśli jednak wiertło jest nieznacznie niewspółosiowe lub uchwyt maszyny nie jest prawidłowo wyśrodkowany, końcówka wiertła będzie kreślić tor kołowy podczas obrotu. Wielkość tego ruchu wahadłowego nazywa się biciem.
Jakie są wady bicia promieniowego?
W przypadku wierteł krętych ze stali szybkotnącej (HSS) duże bicie jest naprawdę szkodliwe. Powoduje wiele problemów:
1. Zbyt duże otwory (powiększone otwory): To najczęstszy problem. Ponieważ wiertło się chwieje, w rzeczywistości tnie obszar większy niż jego własna średnica.
2. Nierówne ścianki otworu: Wiertło chwiejące się drapie wewnętrzne ścianki otworu, co powoduje chropowatą powierzchnię. Otwór może nawet stracić okrągłość i stać się eliptyczny.
3. Krótsza żywotność wiertła: Nierównomierne rozłożenie siły na dwóch krawędziach skrawających z powodu chybotania sprawia, że jedna krawędź pracuje zbyt mocno, co powoduje szybsze zużycie i stępienie.
4. Zwiększone ryzyko pęknięcia wiertła: Bicie promieniowe generuje znaczne wibracje. Podczas wiercenia głębokich otworów wibracje te łatwo mogą uszkodzić wiertło.
Dlaczego dochodzi do wybiegu?
Bicie nie zawsze jest winą wiertła. Zazwyczaj jest to „problem systemowy”:
• Problemy z obrabiarką lub uchwytem wiertarskim: Czy uchwyt wiertarski jest zabrudzony wiórami metalu? Czy uchwyt jest mocno zużyty? To najczęstszy problem. Nieprawidłowe mocowanie spowoduje chwianie się wiertła.
• Problemy z montażem: Wiertło wystaje zbyt daleko lub nie jest dobrze zamocowane.
• Samo wiertło: Oczywiście, niektóre wiertła niskiej jakości mogą być z natury wygięte lub mieć asymetrycznie szlifowane krawędzie skrawające. W szczególności wiertła kręte są wytwarzane w dwóch procesach: walcowania i szlifowania. Wiertła szlifowane charakteryzują się zazwyczaj lepszym biciem niż wiertła walcowane.
Jak ustalić?
Istnieją dwie główne metody określania bicia wiertła: prosta kontrola wizualna i precyzyjny pomiar. Najprostsza kontrola wizualna polega na zamontowaniu wiertła i obracaniu go z niską prędkością, a następnie obserwacji końcówki wiertła na poziomie oczu. Jeśli końcówka wiertła wydaje się wyraźna i stabilna, jest to normalne; jeśli występuje podwójne widzenie, niewyraźne widzenie lub zauważalne powiększenie „wirującego koła”, oznacza to duży bicie.
Bardziej precyzyjna metoda polega na użyciu czujnika zegarowego (lub mikrometru): najpierw należy mocno zamocować wiertło, a następnie ustawić sondę wskaźnika na krawędzi skrawającej lub gładkim chwycie. Ręcznie obrócić wrzeciono o jeden pełny obrót i zanotować różnicę między wartością maksymalną a minimalną wskazywaną przez wskaźnik. Ta różnica reprezentuje całkowite bicie wskaźnika (TIR).
Nasza sugestia
Podczas produkcji wierteł krętych ze stali szybkotnącej stosujemy rygorystyczne standardy testowe dotyczące prostości korpusu wiertła i symetrii krawędzi skrawających. Dzięki temu mamy pewność, że każde wiertło spełnia standardy precyzji przed opuszczeniem naszej fabryki.
Dobry koń zasługuje również na dobre siodło. Aby osiągnąć idealne rezultaty wiercenia, pamiętaj o regularnym czyszczeniu i sprawdzaniu uchwytu obrabiarki!
Jeżeli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące obróbki, prosimy o kontakt w dowolnej chwili.
Czas publikacji: 10-12-2025