Seria: Dlaczego wiertła zawodzą | Artykuł 9
Słowa kluczowe: 135° punkt rozwarty, wiertło z punktem rozwartym, kąt ostrza wiertła, kąt ostrza 118° vs. 135°, samocentrująca końcówka wiertła, krawędź dłuta, geometria centrowania wiertła
Poprzedni artykuł z tej serii omawiał przyczynę „chodzenia” wierteł – krótkotrwałe, boczne poślizgi w momencie kontaktu – i dlaczego jest to problem geometryczny, a nie materiałowy. W tym artykule przyczynę powiązano z krawędzią ścinającą: częścią w środku standardowego ostrza wiertła krętego, która nie tnie czysto, lecz zamiast tego wyciska i przemieszcza materiał. Artykuł zakończył się stwierdzeniem, że szlifowanie czubka skróciło krawędź ścinającą i ograniczyło „chodzenie”, a niniejszy artykuł omówi to bardziej szczegółowo – w tym dlaczego 135° to kąt najczęściej podawany obok.
W tym artykule przyjrzymy się zmianom, jakie wprowadza szlifowanie szpicowe na czubku, dlaczego kąt 135° jest tak powszechnie stosowany i na co kupujący powinni zwrócić uwagę, zanim założą, że etykieta na arkuszu danych technicznych odzwierciedla to, co faktycznie jest szlifowane w stali.
Problem krawędzi dłuta – sformułowanie na nowo
Standardowy czubek wiertła spiralnego składa się z dwóch krawędzi tnących stykających się na krawędzi ścinającej biegnącej przez środek. Krawędź ścinająca nie ścina materiału w taki sposób, jak krawędzie tnące – wypycha go przed czubek pod wpływem nacisku. Dlatego standardowy czubek wymaga punktaka lub otworu pilotującego, aby rozpocząć pracę w wielu pracach: im dłuższa krawędź ścinająca, tym bardziej czubek opiera się wyłącznie na szlifowaniu symetrii, aby utrzymać się w środku, i tym większy nacisk osiowy jest potrzebny, aby wiertło wgryzło się w materiał.
Dłuto nie jest wadą standardowego wiertła krętego – jest konsekwencją sposobu szlifowania prostego stożkowego wierzchołka. Jest to jednak również największa dźwignia, jaką można wykorzystać do poprawy sposobu wiercenia otworu przez wiertło, a właśnie w tym przypadku sprawdza się geometria wiertła rozdzielonego.
Co tak naprawdę robi szlifowanie punktowe
Szpic rozszczepiony dodaje drugą operację szlifowania w środku szpica, odcinając część krawędzi dłuta i zastępując ją dwoma dodatkowymi, krótkimi krawędziami tnącymi. Praktyczny efekt jest prosty:
• Krótsza krawędź dłuta— zwykle zredukowana do ułamka swojej długości w standardowym punkcie, dzięki czemu pozostaje o wiele mniej materiału, który należy wytłaczać zamiast ścinać.
• Dwie dodatkowe krawędzie tnące w pobliżu środka— teraz ostrze tnie bliżej osi, zamiast polegać wyłącznie na zewnętrznych krawędziach, które wykonują całą pracę ścinającą.
• Mniejszy nacisk osiowy— potrzeba mniej siły, aby wiertło weszło w otwór, dlatego wiertła z końcówką rozdzielającą są często określane jako samocentrujące lub samostartujące.
• Mniejsze poleganie wyłącznie na szlifowaniu symetrii— dzięki krótszej krawędzi dłuta niewielkie asymetrie między dwoma krawędziami wymagają mniejszej odległości do zadziałania, zanim czubek prawidłowo się zazębi, co bezpośrednio zmniejsza tendencję do chodzenia, opisaną w poprzednim artykule.
Dlaczego 135°, konkretnie
Kąt natarcia i szlifowanie wiertła rozdzielonego to dwie odrębne decyzje projektowe, które często są określane razem, a takie połączenie ma uzasadnienie mechaniczne. Standardowy wiertło uniwersalne ma kąt nachylenia około 118°. Wiertło o kącie 135° jest bardziej płaskie – bliżej prostopadłe do osi wiertła – co zmienia rozkład obciążenia podczas skrawania:
• Szersze zaangażowanie już przy pierwszym kontakcie— mniejszy kąt nachylenia ostrza rozprowadza początkowe obciążenie tnące po większej części krawędzi skrawającej, zamiast koncentrować je na wąskim czubku, co zmniejsza szczytowe naprężenie w momencie wejścia.
• Lepiej nadaje się do twardszych i bardziej wytrzymałych materiałów— rozprowadzanie obciążenia od wąskiego punktu ma największe znaczenie w przypadku stali nierdzewnych, stopów o wyższej wytrzymałości i innych materiałów, w których standardowy punkt koncentruje ciepło i zużycie na końcu.
• Szybszy i czystszy start bez pilota— płaski kąt w połączeniu ze szlifem krzyżowym pozwala dwóm środkowym krawędziom tnącym szybciej wejść w kontakt z materiałem, dlatego wiertła z krzyżowym ostrzem o kącie 135° są powszechnie stosowane w wiertarkach przenośnych i ręcznych, w których nie ma uchwytu utrzymującego wiertło na środku.
• Korzyści z kumulacji dzięki szlifowaniu punktowemu— płaski kąt sprawia, że środkowe krawędzie tnące ostrza rozszczepionego mają większą powierzchnię roboczą, dzięki czemu efekt samocentrowania szlifu ostrza rozszczepionego jest wyraźniejszy przy 135° niż przy większym kącie.
Krótko mówiąc: szlifowanie szpicem zmienia to, co dzieje się na ostrzu dłuta, a kąt 135° zmienia sposób, w jaki obciążenie wynikające z tego szlifowania rozkłada się na szpic. Żadne z tych szlifów nie zastępuje drugiego – są to uzupełniające się elementy tego samego zamysłu konstrukcyjnego.
Co to oznacza dla kupującego
Specyfikacja 135° ostrza rozdzielającego opisuje zamierzoną geometrię, a nie gwarantowany rezultat. To, czy cel ten zostanie osiągnięty, zależy wyłącznie od precyzji szlifowania, a różnica między nimi ujawnia się w przewidywalny sposób:
• Chodzenie odbywa się pomimo oznaczenia punktu podziału.Jeżeli szlif wtórny na krawędzi dłuta jest płytki, nierówny lub niecentralny, krawędź dłuta ulega jedynie nominalnemu skróceniu, a wiertło nadal wykazuje tendencję do chodzenia, którą szlifowanie czubkiem rozszczepionym ma na celu ograniczyć.
• Niezgodny kąt wierzchołkowy w całej partii.Partia określona jako 135°, ale różniąca się o kilka stopni w każdą stronę, będzie zachowywać się nierównomiernie dla poszczególnych sztuk — niektóre kawałki na początku będą zachowywać się czysto, inne będą zachowywać się bliżej standardowego punktu.
• Asymetryczne krawędzie podziału.Jeśli dwie drugorzędne krawędzie tnące dodane w wyniku szlifowania szpicowego nie mają równej długości lub kąta, korzyść z centrowania zostaje osłabiona w taki sam sposób, w jaki nierówne standardowe szlifowanie krawędzi powoduje chwianie się ostrza, a wadę trudniej zauważyć bez dokładnego sprawdzenia końcówki.
Nic z tego nie wynika z lektury specyfikacji technicznej ani nazwy produktu. Widać to w sposobie, w jaki wiertło rozpoczyna wiercenie otworu – a to właśnie jest główny cel, jaki stawia geometria punktu.
Jak kupujący mogą to zweryfikować
Kilka kontroli odróżnia prawdziwy kąt rozwarcia 135° od etykiety stosowanej do standardowego szlifu:
• Poproś o dane dotyczące kontroli kąta punktu,nie tylko kąt nominalny podany w specyfikacji. Kątomierz projekcyjny lub kątomierz punktowy odczytujący całą partię próbki pokaże, czy kąt jest utrzymywany spójnie, a nie tylko deklarowany.
• Sprawdź, czy wiertło nadal wymaga punktaka, aby rozpocząć pracę czysto.Prawidłowo wykonany szlif rozdzielający powinien zaczynać się z wyraźnie mniejszym zawahaniem niż szlifowanie standardowym szlifem tego samego materiału — jeśli tak nie jest, szlifowanie wtórne nie spełnia swojego zadania.
• Sprawdź końcówkę pod powiększeniem, czy jest symetryczna.Dwie pomocnicze krawędzie tnące w środku powinny być równe pod względem wizualnym i wymiarowym; nierówność w tym miejscu jest odpowiednikiem nierównego szlifu krawędzi.
Podobnie jak w przypadku symetrii szlifowania omówionej w poprzednim artykule, zamysł konstrukcyjny stojący za punktem podziału 135° jest solidną inżynierią — pytanie, jakie zadaje sobie każdy kupujący, brzmi zawsze, czy proces szlifowania za etykietą rzeczywiście zapewnia spójność, partia po partii.
O tej serii
Dlaczego wiertła zawodzą to seria artykułów technicznych napisana przez nasz zespół produkcyjny. Każdy artykuł koncentruje się na jednym konkretnym czynniku wpływającym na wydajność wierteł – od surowca po opakowanie. Cel jest prosty: pomóc kupującym zrozumieć, co tak naprawdę kupują i jakie pytania zadać.
Czas publikacji: 20-07-2026