Wstęp
★Czym jest wiertło łamające wiór?
Wiertło z łamaczem wióra na pierwszy rzut oka wygląda podobnie do standardowego wiertła krętego, ale krawędź skrawająca mówi co innego. W rowku wiórowym lub krawędzi skrawającej znajduje się seria małych nacięć – geometria łamacza wióra. Podczas skrawania nacięcia te fizycznie przerywają wiór, zanim uformuje się on w pojedynczą, ciągłą spiralną wstęgę.
Ma to największe znaczenie w przypadku materiałów, które nie łamią się naturalnie. Stal nierdzewna i inne ciągliwe stopy mają tendencję do wytwarzania długich, nitkowatych wiórów, które owijają się wokół rowków wiórowych, zacinają się w otworze lub ciągną po świeżo wyciętej powierzchni – rysując otwór i zwiększając tarcie dokładnie w miejscu, w którym nagromadzenie ciepła jest już problemem. Dzieląc wiór na krótkie, łatwe do opanowania segmenty w trakcie formowania, łamacz wiórów utrzymuje rowki wiórowe w czystości, usprawnia odprowadzanie wiórów w górę i na zewnątrz otworu oraz zmniejsza ryzyko ponownego skrawania już usuniętego materiału. Rezultatem jest czystszy otwór, bardziej równomierne siły skrawania i mniejsza ingerencja operatora podczas ciągłego wiercenia.
★Dlaczego trzonek Tri-Flat?
Od 5 mm wzwyż, wiertło to wykorzystuje trzonek trójpłaski zamiast standardowego trzonka okrągłego. Trzy szlifowane powierzchnie płaskie zwiększają powierzchnię styku między trzonkiem a szczękami uchwytu, zapewniając uchwytowi znacznie lepszą przyczepność przy tej samej sile zacisku.
Ma to szczególne znaczenie przy większych średnicach, gdzie moment obrotowy jest najwyższy, a trzpień okrągły jest bardziej podatny na obracanie się w uchwycie – poślizg, który powoduje uszkodzenie trzpienia, zatrzymanie cięcia i marnowanie już rozpoczętego otworu. Konstrukcja Tri-Flat zapobiega temu poślizgowi obrotowemu bez konieczności nadmiernego dokręcania uchwytu przez operatora, co z kolei zmniejsza zużycie samych szczęk uchwytu. Poniżej 5 mm, gdzie obciążenia momentem obrotowym są naturalnie niższe, trzpień prosty zapewnia wystarczającą przyczepność bez dodatkowego etapu produkcji.
★Dlaczego stal HSS-M35 Cobalt do stali nierdzewnej?
Stal nierdzewna jest trudna do wiercenia z dwóch złożonych powodów: szybko utwardza się pod wpływem zgniotu, gdy siła skrawania jest nierównomierna, oraz słabo przewodzi ciepło, przez co temperatura skrawania koncentruje się tuż przy krawędzi, zamiast rozpraszać się w obrabianym przedmiocie. Standardowe wiertło M2 może wiercić w stali nierdzewnej w krótkich seriach, ale zużycie krawędzi przyspiesza wraz ze wzrostem temperatury.
Stal HSS-M35 rozwiązuje ten problem w sposób bezpośredni. Dodatkowa zawartość kobaltu pozwala krawędzi skrawającej zachować twardość w znacznie wyższych temperaturach niż w przypadku stali M2, dzięki czemu cięcie jest czyste, nawet gdy ciepło generowane przez tarcie rośnie podczas długotrwałego lub intensywnego wiercenia. Kobalt zwiększa również ogólną twardość i odporność na ścieranie samej stali. W praktyce przekłada się to na dłuższą żywotność krawędzi skrawającej, więcej otworów na ostrzenie i bardziej przewidywalną wydajność podczas obróbki blach, arkuszy i elementów konstrukcyjnych ze stali nierdzewnej – dokładnie w warunkach, w których krawędzie stali M2 stępiają się najszybciej.
★Główne zastosowania
Połączenie kobaltowego mechanizmu utrzymującego krawędź skrawającą i geometrii łamacza wiórów sprawia, że wiertło to nadaje się do środowisk produkcyjnych i konserwacyjnych, w których regularnie obrabia się stal nierdzewną i inne wytrzymałe, ciągliwe materiały:
•Produkcja stali nierdzewnej— blachy, płyty i profile konstrukcyjne stosowane w urządzeniach kuchennych, przetwórstwie żywności i metaloplastyce architektonicznej
•Morskie i korozyjne-odporne elementy — okucia, wsporniki i osprzęt, w przypadku których ze względu na trwałość w warunkach środowiskowych określono stal nierdzewną
•Medycyna i żywnośćprodukcja sprzętu klasy wyższej — zastosowania, w których stal nierdzewna jest standardem, a czystość i precyzja wykonania otworów mają znaczenie
•Ogólne warsztaty obróbki metali— środowiska z mieszanymi materiałami, w których ten sam bit musi działać niezawodnie w przypadku stali nierdzewnej i innych stali stopowych
•Konserwacja przemysłowa i MRO— prace naprawcze i modernizacyjne elementów ze stali nierdzewnej, w których kontrola wiórów ogranicza konieczność przeróbek i uszkodzeń powierzchni
★Opcje materiału, trzonka i opakowania
Tworzywo— Dostępne w stali HSS 4341, HSS-M2 i HSS-M35 (kobalt), dobierane w zależności od średnicy i wymagań materiałowych danego zadania.
Typ trzonka— Trzpień prosty (Ø1 mm–4,9 mm) zapewniający kompatybilność ze standardowym uchwytem przy mniejszych średnicach; trzpień trójpłaski (Ø5 mm i większe) zapewniający bezpieczne mocowanie bez poślizgu przy wyższych obciążeniach momentem obrotowym.
Skończyć— Białe/jasne wykończenie (niepowlekane, M2) do zastosowań ogólnych; bursztynowe wykończenie (M35 kobalt) do obróbki stali nierdzewnej i zastosowań w wysokich temperaturach; czarny tlenek zapewniający dodatkową odporność na korozję i mniejsze tarcie podczas cięcia.
Opakowanie— Dostępne są pojedyncze rozmiary, pełne zestawy metryczne (1–13 mm) lub opakowania OEM/prywatnej marki — skontaktuj się z nami, podając nam swoje wymagania dotyczące objętości i specyfikacji.
-
Wiertła kobaltowe z łamaczem wióra (HSS-Co 5%) | DI...
-
Wiertła HSS lewoskrętne – spirala odwrócona, 1–13 mm...
-
Wiertła do zgrzewania punktowego HSS-Co M35 – szpic środkowy,...
-
Zestaw wierteł HSS (1-13 mm) 230 elementów – wytrzymałe...
-
Wiertła centrujące HSS DIN 333 typ A i typ B ...
-
Zestaw wierteł kobaltowych M35, 115 elementów – ułamkowe...
-
Wiertła z chwytem stożkowym Morse'a DIN345, szybkotnące...
-
Zestaw wierteł krętych HSS metrycznych (19 i 25 szt.)
-
Hurtowa sprzedaż prętów HSS 21 szt. i 29 szt. zgodnych ze standardem ANSI...