Wstęp
★Czym jest wiertło centrujące DIN 333?
Wiertło nakiełkowe (znane również jako wiertło i pogłębiacz stożkowy) to precyzyjne narzędzie służące do wykonywania stożkowego otworu centrującego o kącie 60° na końcu przedmiotu obrabianego przed toczeniem między kłami na tokarce. Otwór nakiełkowy zapewnia stabilny i precyzyjny punkt osadzenia kła konika, gwarantując współosiowość podczas kolejnych operacji obróbki. DIN 333 to uznawana na całym świecie niemiecka norma regulująca geometrię, wymiary i tolerancje wierteł nakiełkowych o kącie 60°.
★Typ A czy typ B — którego potrzebujesz?
Typ A wg DIN 333 charakteryzuje się pojedynczą fazą 60°. Jest to standardowy wybór do ogólnego centrowania, gdzie przedmiot obrabiany jest bezpośrednio po centrowaniu. Otwarta geometria ułatwia szybkie użycie i kontrolę.
Typ B wg normy DIN 333 dodaje ochronne pogłębienie stożkowe o kącie 120° na wejściu otworu. Chroni to powierzchnię styku o kącie 60° przed zadziorami, wiórami i przypadkowymi uszkodzeniami podczas przenoszenia lub między etapami obróbki. Typ B jest preferowany, gdy obrabiane przedmioty muszą być wielokrotnie mocowane, przechowywane między operacjami lub utrzymywane z większą dokładnością położenia.
★Opcje materiałowe
Stal szybkotnąca M2 HSS to standardowy gatunek wierteł centrujących stosowanych w ogólnych warunkach obróbki skrawaniem. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, łatwością ostrzenia i niezawodną wydajnością w obróbce stali miękkiej, aluminium i metali nieżelaznych.
Stal szybkotnąca M35 HSS-Co (stal szybkotnąca z dodatkiem kobaltu, 5% Co) zapewnia znacznie wyższą twardość na gorąco i odporność na zużycie w porównaniu ze standardową stalą M2. Jest to preferowany wybór do obróbki stali nierdzewnej, stali stopowej, żeliwa i innych materiałów trudnoobrabialnych, a także w środowiskach produkcyjnych o dużej liczbie cykli, gdzie żywotność narzędzia ma kluczowe znaczenie.
★Proces produkcyjny — pełny grunt
Wszystkie wiertła nakiełkowe z tej serii są w 100% szlifowane z litego pręta. Proces szlifowania obejmuje całe narzędzie – korpus, wiertło prowadzące i geometrię ostrza – a nie tylko jego koniec. Pełne szlifowanie zapewnia doskonałą dokładność wymiarową, węższą tolerancję bicia i równomierne wykończenie powierzchni stożka 60°. Przekłada się to bezpośrednio na lepszą powtarzalność centrowania i dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu z alternatywnymi narzędziami frezowanymi lub częściowo szlifowanymi.
★Opcje wykończenia powierzchni
Standardowo oferujemy wykończenie w kolorze jasnym (bez powłoki). Goła powierzchnia ze stali szybkotnącej (HSS) zapewnia niski współczynnik tarcia i łatwość kontroli, co jest istotne w przypadku większości ogólnych zastosowań obróbkowych.
Powłoka TiN (azotek tytanu) tworzy twardą, złotą warstwę ceramiczną na powierzchniach skrawających. TiN zwiększa twardość powierzchni do około 2300 HV, zmniejsza tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym oraz wydłuża żywotność narzędzia w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Wiertła centrujące z powłoką TiN są szczególnie skuteczne podczas obróbki materiałów ściernych lub klejących.
★Typowe zastosowania
•Centrowanie tokarki przed toczeniem między kłami
•Przygotowanie otworu startowego i punktowego na centrach obróbczych
•Pogłębianie stożkowe pod śruby i elementy mocujące
•Przygotowanie końcówek wałów w motoryzacji, lotnictwie i inżynierii ogólnej
★Niestandardowe rozmiary i dostawa OEM
Wszystkie produkty są dostępne w wersji OEM z niestandardowym opakowaniem, zakresem rozmiarów i opcjami powlekania. Skontaktuj się z nami, aby poznać ceny hurtowe i terminy realizacji.







